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弘伟环境:浅谈水泵故障与检修

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  水泵作为水源的输送和增压装置在供水系统中发挥着重要的作用。在辽河油田供水公司给水、排水环节应用广泛。针对给水排水系统的现状,主要分析了离心泵在使用过程中常见的运行故障及产生的原因,并提出了故障处理的一般方法,将对提高水泵设备运行的安全、可靠性和装置效率,保证供水设备的高效使用具有一定的指导和借鉴作用。

  为保证机组处于良好的技术状态,更好地为人民生活用水提供服务,对泵站中所有的机电设备,必须进行正常的检查、维护和修理,更新那些难以修复的易损件,修复那些可以修复的零部件。通过维护修理可及时发现问题,消除隐患,预防事故,保证机组运行的可靠性、稳定性,提高设备的完好率和利用率,延长其使用寿命。

  通过对机组的维护和检修,还可以发现设计、制造存在的问题,积累经验,为泵站设计、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依据。

 水泵的常见故障分为机械故障和水力故障两类。在使用过程中出现的主要故障及其可能原因如下:

    (1)水泵不出水。导致这种故障的主要原因为:水泵没有注满液体;吸水高度过大;吸水管有空气或漏气;被输送液体温度过高;吸入阀堵塞;转向错误。

 (2)水泵振动。导致这种故障的主要原因为:水泵与原动机的中心不在标准范围之内;泵体的地角螺丝松动,或是基础不牢固;轴承盖紧力不够,使轴瓦在体内出现跳动;转子质量不平衡;转子固有频率与激振频率成比例关系;小流量及流量不稳定时,或中间再循环门损坏。

 (3)流量不足。导致这种故障的主要原因为:吸入阀或叶轮被堵塞;吸入高度过大;进入管弯头过多,阻力过大;泵体或吸入管漏气;填料处漏气;密封圈磨损过大;叶轮腐蚀、磨损。

 (4)输出压力不足:导致这种故障的主要原因为:介质中有气体;叶轮腐蚀或严重破坏。

 (5)消耗功率过大:导致这种故障的主要原因为:填料压盖太紧、填料函发热;联轴器皮圈过紧;转动部分轴帘过大;中心线偏移;零件卡住。

 (6)轴承过热。导致这种故障的主要原因为:中心线偏移;缺油或油不干净;油环转动不灵活;轴承损坏。

 (7)密封处漏损过大。导致这种故障的主要原因为:填料或密封元件材质选用不对;轴或轴套磨损;轴弯曲;中心线偏移;转子不平衡、振动过大;动、静环腐蚀变形;密封面被划伤;弹簧失效或压力不足;冷却水不足或堵塞。

 弄清表现-分析原因-加以消除。水泵检修之前,必须对水泵进行全面而仔细的检查,以便确定检修项目,螺栓检修计划,主要检查内容如下:

 (1)测量各部振动,轴承温度。检查轴承有无异声,并判断原因。

 (2)泵壳各结合面及格兰是否漏水。查看运行日志,了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷,并做好记录。

 (3)检查轴承滚珠及内外环、若发现有裂纹、蚀斑、起皮、麻点等缺陷时应更换。

 (4)检查轴套外表面磨到原厚度的1/3或有明显沟痕时应更换。

 (5)轴套与轴的配合间隙为0.018-0.08mm。

 (6)检查测量轴的弯曲度,应不超过0.1mm,各轴颈的椭圆度与圆锥度应不大于0.03mm,且表面无毛刺、麻点、沟痕、轴上的螺纹应完美,无滑扣现象。

 (7)检查、测量轴与轴承配合过盈量,应小于0.01mm。

 (8)检查联轴器、轴与键的配合,联轴器与键两侧应无间隙,顶端应留有0.35mm-0.6mm间隙,联轴器与轴的配合为K8/h7级配合。

 (9)轴承外环与外壳为K8/h7级配合。

 (10)检查盘根箱内表面有无磨损,沟槽(尤其是轴向沟槽)、盘根各接口位置应错开90-180°,松紧适当,并有再紧余量。

 (11)检查叶轮外径向晃动不超过0.3mm。

2020年9月1日 09:44
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